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我国风电机组自主研发实现跨越
发布时间:2008/08/28   来源: 中财网

我国已经不满足于仅仅依靠外国先进技术来发展大有可为的风电产业了,前不久,该领域传出了两项跨越式的自主研发产品。

国内首台具有自主知识产权、最大功率的2000千瓦风力发电机组0711月在重庆下线。这台机组将被运往内蒙古辉腾锡勒风场吊装试运行,并正式并入国家电网。而此前,我国首片自主研制的大功率风电叶片刚刚在河北保定下线。专家指出,这意味着国内风电设备制造的自主研发已取得显著进展。

据介绍,重庆市的上述自主风电机组由中船重工(重庆)海装风电设备有限公司负责制造。当地有关人士表示,重庆市政府计划用4年时间投入700余万元,采用吸收消化和再创新的研究方法以整机设计制造为主线,形成国内领先的风电机组系统设计和装备能力。预计到2010年,重庆风力发电装备的制造能力将达到年产100万千瓦,成为国内风电装备研发与生产的重要基地。

而就在重庆这台最大功率自主风电机组下线的几天前,一片长达38、发电功率2兆瓦的风电叶片在河北省保定国家高新区下线,这是目前我国自主研制最大功率、长度最长的风电叶片。

该叶片由华翼风电叶片研究开发有限公司自主研制,后者是中国科学院工程热物理研究所、保定国家新能源设备产业基地、中国风能协会等共同发起成立的风电叶片专业化研发机构。成立两年多来,其致力于建立具有自主知识产权的叶片研发体系,成为国内首个风电叶片自主研发机构,填补了我国风电行业没有叶片自主研发机构的空白。

08416,在浙江运达风力发电工程有限公司德清生产基地内,1.5MW变速恒频风力发电机组下线,此次下线的1.5MW变速恒频风力发电机组是在“国家科技支撑计划重大项目” 、“国家高技术产业化示范项目”和“浙江省装备制造业重大技术专项”的立项支持下自主开发的国产兆瓦级机组,其智能控制技术及在线监测技术也由科技部列入国家863高技术研究发展计划。运达公司对该机组的全部设计拥有完全自主知识产权,体现在机组将在竞争中具有明显的技术优势、价格优势和服务优势。

该机组采用先进的独立变桨和变速恒频技术,通过协调变速和变桨控制,可以获取最大能量转换效率和在最小负荷下运行;运达公司在设计中采用了以提高机组的可靠性为宗旨的国际最新设计标准,兼容直径分别为707782三种叶轮,可根据风场具体情况配置桨叶;同时考虑到我国北方高寒地区的特性,采用了抗低温、低空气密度和防风沙等专门设计,使机组适应我国北方风资源丰富的广大地区,保证其在恶劣的气象条件下能正常运行和工作。更具有创新意义的是先进的独立变桨技术(AIBP)的开发和运用,为减少桨叶在扫掠面积上因风的空间变化导致的疲劳载荷提供了可能,使叶轮适应更大范围的来流,从而使整机的结构效率大为提高,即同一结构能适合更大的叶轮。

该样机下线后,将安装在张北风场进行测试,而后进入批量生产,首批机组将用于张北单晶河200MW国家特许权风电项目。作为该特许权项目的设备供应商,公司将为该项目提供531.5MW风力发电机组。

长期以来,风电设备制造技术一直是我国风电产业发展的一大“软力”。随着国产风电核心设备的相继下线,在业内人士看来无疑标志着国内风电自主研发水平已有了一次跨越式的发展,从国内风电技术进步的角度来看意义重大。

 



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